A trefilação de alumínio é um processo no qual se reduz a seção/diâmetro, espessura ou se dá uma forma a um tubo ou vergalhão, puxando este através de uma ferramenta cônica. Diversas ligas de alumínio podem ser trefiladas, entre as mais comuns: 6351, 6262, 6063, 6042, 6061, 6101, 4032, 3003, 1050, 1070 e 1350.

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A trefilação de alumínio possibilita, ainda, que os tubos e vergalhões sejam fornecidos ao cliente em muitas têmperas, tais como T4, T3, T8 e T9 para as ligas da série 6000 e H12, H14, H18 para as ligas da série 1000 e 3000. Os produtos são encontrados nos formatos redondo, sextavado, retangular, quadrado, elíptico, entre outras formas.

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A trefilação permite criar diversos tipos de formas, pois possibilita confeccionar ferramentas através do processo de eletroerosão a fio em muitos formatos. Ademais, através do processo de trefilação de alumínio é possível atingir tolerâncias baixíssimas para abastecimento de tornos automáticos. Essa precisão ajuda muito na regulagem da pinça, pois a variação no diâmetro é mínima.

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Além disso, a trefilação encrua o material fazendo com que o acabamento após a usinagem fique melhor. Ainda é possível obter maior resistência mecânica após um processo chamado envelhecimento, que pode acontecer antes ou após a trefilação de alumínio.

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As barras oriundas das trefilação de alumínio possuem uma ampla gama de aplicações, sendo bastante empregadas na indústria automotiva, especificamente as indústrias de freios e ar condicionado, e no corpo de válvulas pneumáticas 5 x 2 vias e 4 x 2 vias, por exemplo. Já os tubos trefilados em alumínio podem ser utilizados para fabricação de bijuterias, coxins automotivos (após o processo de trefilação as barras devem passar por processo de corte, chanfro, rebarbação, tamboreamento, etc.), pincéis artísticos, etc.

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